渣漿的磨蝕性取決于所泵送的固液混合液的性質(zhì)。渣漿中的磨粒同時(shí)以三種方式磨蝕泵的金屬表面：
(1)與金屬表面恰好成直角；
(2)與金屬表面成斜角；
(3)與金屬表面相平行。
當(dāng)垂直沖擊的磨粒的動(dòng)能足夠高時(shí)，材料表層就會(huì)超過材料的彈性極限而開始塑性變形，形成一個(gè)塑性變形的表面層。這一表層相對(duì)地說變得硬而脆，最后碎裂而脫落。
當(dāng)磨粒斜向沖擊表面而動(dòng)能又足夠高時(shí)，如果超過金屬的抗剪強(qiáng)度，則磨粒將穿透進(jìn)表面，并切斷一部分材料。
當(dāng)磨粒以高速平行于金屬表面作自由運(yùn)動(dòng)，引起沖擊的動(dòng)能很低時(shí)，沖擊應(yīng)力是由速度產(chǎn)生的，因而碎裂很少發(fā)生。如果磨粒尖銳而又堅(jiān)硬，則材料將被劃傷而遭到明顯的磨損。當(dāng)與很堅(jiān)硬的材料相摩擦的是軟性磨粒時(shí)，仍會(huì)出現(xiàn)較少量的磨損。
磨粒的沖擊角度對(duì)磨損有明顯的影響。橡膠和金屬材料的表現(xiàn)正好相反。對(duì)軟延性材料來說，最大磨損發(fā)生在磨粒的撞擊角度較小，即2O時(shí)，并且斜向的沖擊是引起磨損的主因。而對(duì)硬脆材料來說，最大磨損發(fā)生在磨粒的撞擊角度較大時(shí)，并且垂直的沖擊是引起磨損的主要因素。
這是一個(gè)重要的問題，因?yàn)殡x心泵的使用工況常常是需要調(diào)節(jié)變動(dòng)的，因而}昆合液的流動(dòng)方向(隨流量而變化)不大可能與葉輪和泵殼壁的設(shè)計(jì)角度嚴(yán)格一致。
當(dāng)一種物體能把另一種物體劃傷時(shí)，這兩種物體的硬度必然存在差距。
帶角的磨粒產(chǎn)生的磨損約為圓磨粒的2倍(在磨粒硬度相同時(shí))。當(dāng)磨粒的濃度(指重量濃度)接近10％時(shí)，磨損與濃度幾乎成正比；此后磨損率即減低，這是由于其它磨粒的干擾，造成撞擊次數(shù)減少而引起的。
磨損率隨著磨粒粒徑(尺寸)的增加而增加，或者說磨粒愈細(xì)，則磨蝕性愈小。有些磨粒如煤則與此相反，因?yàn)榍度氲捷^細(xì)磨粒中去的較硬的磨粒，例如二硫化鐵和(或)二氧化硅，變得暴露在外，因而磨損增加。
造成鑿削性磨蝕的磨粒所引起的磨損率比造成研磨性磨損或沖蝕性磨損的磨粒所引起的磨損率要高(除了在磨粒速度較高時(shí)以外)。
上述談的主要是渣漿相對(duì)于金屬表面的磨蝕性。對(duì)非金屬材料來說，磨蝕現(xiàn)象大不相同。橡膠在磨蝕性作業(yè)中是最常采用的非金屬材料。
如果磨粒粒徑小(小于1/3英寸)，則磨粒將彈跳開去而對(duì)橡膠不會(huì)有什么損傷。但橡膠的抗撕裂特性很差，因而帶有尖角的磨粒會(huì)造成它嚴(yán)重?fù)p傷。正確使用的話，橡膠的耐沖蝕性磨蝕壽命將為金屬的l0倍以上。
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